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焊接式钢板仓的自动化控制系统包括哪些部分？
焊接式钢板仓的自动化控制系统通常包括传感器、绥芬河当地控制器、绥芬河同城执行机构和人机界面等部分。传感器用于实时监测仓体内的温度、绥芬河湿度、绥芬河当地压力等参数，确保仓内环境稳定且安全；控制器作为系统的“大脑”，根据传感器采集的数据，通过预设的逻辑和算法，精准地控制执行机构的动作，如智能地开启或关闭通风设备、绥芬河本地细致地调节加热或冷却系统，以满足仓内环境的实际需求；人机界面则提供了操作人员与控制系统进行直观交互的平台，不仅可以实时显示仓内的各项数据、绥芬河附近报警信息，使操作人员对仓内状况了如指掌，而且还允许操作人员方便地输入控制指令，实现对系统的灵活操控。整个系统高度集成、绥芬河本地智能化程度高，极大地提高了钢板仓的管理效率和安全性。
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自八十年代开始，我国的筒仓建设开始步入了快车道，特别是九十年代后期，筒仓建设更是突飞猛进。港口筒仓的建设以每年22×10000m3的仓容量速度递增。目前，仅港口筒仓的仓容量就达到了260×10000 m3。若再加上仓储部分、粮食加工企业的筒仓拥有量，全国的筒仓规模超过了800×10000 m3。筒仓规模之大，但根据筒仓建设所采用的材料划分，分为钢板仓和混凝土仓。
钢板仓建设中的主体结构防腐处理有哪些新技术？
钢板仓建设中的主体结构防腐处理采用了多种新技术，以确保结构的长期耐久性。
其中，热浸镀锌是一项广泛应用的防腐技术，它通过在钢板表面镀上一层锌，形成致密的镀锌层，有效隔绝钢板与外界腐蚀环境的接触，提高耐腐蚀性。
此外，喷塑防腐技术也是近年来发展起来的一种新型防腐方法。它采用静电喷涂方式，将防腐粉末均匀喷涂在钢板表面，通过高温固化形成一层坚韧的防腐层，具有优异的防腐性能和装饰效果。
综上所述，热浸镀锌和喷塑防腐等新技术在钢板仓主体结构防腐处理中发挥着重要作用，为钢板仓的长期稳定运行提供了有力保障。
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