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数控等离子切割机加工速度
除了工作气体对切割质量有影响外，切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度：切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：
1.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2.切割速度过快使得切割的线力量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3.当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
数控等离子切割机在机械加工行业的重要作用超乎你的想象!
1. 数控等离子切割机是什么?
数控等离子切割机是一种高科技机器,它通过使用等离子切割技术和计算机数控技术,在金属、合金、碳钢、铝材等金属材料上进行精确切割。
2. 能切割的材料有哪些?
数控等离子切割机可以切割铝板、铝合金、铜板、钢板、不锈钢板、合金板等金属材料,还可以切割不同种类厚度不同的工件,从而满足机械加工行业的不同需求。
3. 数控等离子切割机的应用场景有哪些?
数控等离子切割机可以广泛应用于冶金、汽车、机械、船舶、仪器仪表、电子、压力容器等若干工业领域。在制造汽车、卡车、飞机、火车等交通工具时,数控等离子切割机的应用是必不可少的一环。
4. 数控等离子切割机的优点是什么?
数控等离子切割机可以将制造成本降到 。切割加工更快、更精准,制作过程更加高效,并且能够实现量产,有效保证工作质量和工效提升。
更为关键的是,数控等离子切割机的成本也相对较低,所以相对较小企业也可以拥有自己的数控等离子切割机,从而在市场竞争中获取更多的优势。
数控等离子切割机喷嘴高度
数控等离子切割机喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压加大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的力量增多。
在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割力量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开割炬口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。
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