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定结双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明:1. 板探:钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验。2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成J形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成C形,形成开口的O形。5. 预焊:使成型后定结钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管钢材内侧进行焊接。7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接。超声波检验对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。8. X射线检查:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。9. 扩径:直缝管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态。


针对定结螺旋钢管孔板组口质量超标的问题,应采取以下预防措施:尽量使用内部配套装置。焊管组在焊管断面分级方面做得很好。紫铜锤或铜垫圈锤的部分校正。当错列口变形平缓时,应进行切削处理。定结螺旋钢管钢材的安全管理:在使用内部配套设备时,施工前必须对配套设备、压缩机设备和管式提升机进行良好的检查,使用时应根据操作规程灵活使用。在对方使用前,要仔细检查对方使用的设备是否正常:在使用时,必须设置专门人员,按照标准动作指令指挥操作,以避免事故的发生。在施工中,如采用垫士墩或垫麻包袋装稻壳垫高管线时,则垫层高度必须坚固牢固,以防止管道被滚动损坏;不要用冻土或石头对定结螺旋钢管进行缓冲。



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定结角钢的规格GB/T2101-2008(型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定);GB/T706-2008(代替GB/T9787-88 GB/T9788-88)(热轧等边/不等边定结角钢尺寸、外形、重量及允许偏差);JISG3192-94(热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差);DIN17100-80(普通结构钢质量标准);ГОСТ535-88(普通碳素型钢技术条件)。根据上述标准的规定,定结角钢钢材应成捆交货、其捆扎道次、同捆长度等应符合规定。定结角钢一般属裸装交货,运输和储存均需要注意防潮。定结角钢材的表面质量在标准中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等。定结角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定,一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项,并规定定结角钢不得有显著的扭转。


