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石英砂滤料目前国内市场使用规格有：0.5-1.0mm、0.6-1.2mm、0.8-1.6mm、1.0-2.0mm、2.0-4.0mm、4.0-8.0mm、8.0-16mm、16-32m，2-4mm以上规格统称石英砂垫层滤料、砾石垫层滤料等。精制酸洗石英砂滤料包装及储存方法：精制酸洗石英砂滤料均为白色编织袋包装，重量50kg/袋。石英砂滤料不宜与油污产品、有毒物、药物储存。生产精致石英砂为了消除石英砂原料《石英石》硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、。
石英砂滤料是光口管-穿孔管结构的滤罐，也不会出现反冲洗时从上部集水管路跑料、过滤时从下部配水管路跑料的现象。目前的问题是，滤料表面和滤层空隙内截流的污物具有很强的粘性，改变了滤料的流动特性，而且滤罐水质较差，这样反洗时滤料在反洗水的作用下回产生整体上移或局部短路偏流，形成告诉通道、甚至导致局部垫层翻床，滤料也不会产生震荡、碰撞、摩擦和水力分级，发部分污物不会与石英砂滤料剥离随水流排出，滤料的纳污能力得不到恢复；反洗结束时，无水力分级的滤料回落到承托层上。
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石英砂滤料当反洗时，这些胶性物受到反冲洗水的挤压，很易黏附于筛管的缝隙中，造成反冲洗进水压力升高（憋压），流量降低。因此，污水中聚合物的存在是造成滤罐反洗时憋压的直接因素。跑料原因跑料的现象表现在两个方面：一是反洗时从上部集水管路跑料，二是过滤时从下部配水管路跑料。正常的反洗是石英砂滤料在反洗水的作用下首先产生膨胀，膨胀率由反冲洗强度决定，一般以20%-50%为宜；石英砂滤料在水流和重力的双重作用下产生震荡、碰撞、摩擦并形成水力分级，污物随水流从上部集水口或集水槽排出，每次冲洗都使石英砂滤料的纳污能力恢复到一定程度；反冲洗结束时，已形成水力分级的滤料颗粒从大到小自下而上依次回到承托层上。
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